普通煙草粉塵處理方法存在的問題是：粉塵中大量可利用的煙末沒有xx篩選和利用，造成資源的浪費，同時在裝袋、儲存、外運過程中會造成二次污染，使周圍環(huán)境質量下降。煙草粉塵篩分擠壓機是將煙草粉塵通過旋振篩篩分，分離出雜物與0.38mm以上碎片，較細的煙草粉塵再擠壓成棒，這樣既可以使粉塵xxxx利用，又保證了車間環(huán)境不受污染。
1篩分與壓棒過程
旋振篩根據需要可以設置為2層或3層篩網。設置2層篩網時，上層分離處粉塵中的雜物（如麻絲等）；下層分離出0.3mm以上的煙葉碎片,可直接摻入葉片使用；如果設置3層篩網，第3層可分離出0.38mm碎片，作為薄片原料使用，0.38mm以上的細粉擠壓成棒可用作燃燒或制造農藥等。該加工過程的特點是煙草粉塵的篩分利用與壓棒機安在復烤廠除塵室粉塵出口，粉塵處理整個過程在密閉狀態(tài)下完成，不僅能增收降耗、廢物利用，也避免了粉塵裝袋運輸過程中的二次污染。
2篩分壓棒設備
篩分部分使用全封閉的旋振篩，由振動電機驅動，使旋振篩產生水平、垂直和傾斜的三元行，物料在篩網上被拋起，并逐步向外壁移動，篩后物料從外壁沿切向的出料口排出。擠壓成棒部分為螺桿推進式結構，其成型原理是：在逐漸收縮的腔體內利用特制的旋轉螺桿強制推進物料向前運動，使煙草粉塵不斷受到壓縮成為密實的空心棒從尾管排出。
3設備特點
（1）將煙草粉塵旋振篩篩分、壓棒設計為密閉設備，結構緊湊，密閉篩分擠壓可xx防止粉塵二次污染車間環(huán)境；（2）旋振篩網下均有一層金屬孔托板，中空部分裝有硅膠圓球，設備運轉時振打篩網可xx防止網面堵塞；（3）擠壓成型推進螺桿螺紋為傾蝶形螺桿，成型腔為多段多次擠壓，擠壓阻力較少，能耗低。粉塵通過壓縮腔和尾管時，由于摩擦和體積壓縮產生的熱量可以促使物料成型，不需加水或粘結劑。
（4）出料口尾管內徑大小可微調，設備啟動時可調小，便于快速成型；停機時可適當調大，避免再次開機時造成堵塞。
（5）設備采用變頻器調速，控制系統(tǒng)備有通訊接口，可與企業(yè)集控室聯網。
4使用效果
煙草粉塵經過煙塵旋振篩篩分擠壓成型機處理后，經濟和社會效益顯著，不僅避免了煙草粉塵儲存和外運造成的二次污染，提高了環(huán)境空氣質量，而且實現了對煙草粉塵（廢棄物）的綜合利用，提高了煙葉資源的利用率。