自十七世紀英國首先在煤炭工業用固定篩進行煤炭分級至今，篩分機的發展已有固定篩、 滾筒篩、滾軸篩、搖動篩、半振動篩、振動篩、共振篩等等幾十個品種應用于十幾個散體工業。篩分粒級從0.05到300mm。雖然品種繁多，但目前在各個散體工業中振動篩約占80% 以上。因此，本文將主要的介紹震動篩的選型計算方法。
1 選型
篩分機的兩大用途是物料分級和物料脫水(脫介)，首先討論第一種情況的篩子選型。
1．1 物料的分級
(1)粗料級分級：篩孔為25mm以上的物料分級可稱粗粒級分級，可供選擇的設備有：圓振動篩和等厚篩。長期以來，人們有一個概念：原煤50mm的分級應該是選擇圓振動篩。這是錯誤的或者說是過時的。
正確的、被實踐證明的概念應該是；對大中型礦的選煤廠選擇等厚篩，對小型廠礦才選圓振動篩。圓振動篩結構簡單，但它的篩分過程不科學，不適應于大型化。下面介紹一下有關物料分級的過程和等厚篩的優點。
①振動篩分過程：從井口來的原煤進入振動篩，在給料端一般形成一個很厚的料層。細粒物料必須經過兩個過程才能與粗粒分離：一個過程是透層或者叫分層，振動使細物料沉在下部與篩面接觸，粗物料浮在上面，這個過程是必需的，否則不能進行分級；另一過程是透篩，細粒級物料過孔分離。圓振動篩的篩分過程，篩面物料的分布是給料端很厚，而排料端很薄，給料端的厚料層是很不利于細粒的沉降的，因此，它的篩分效率很低，震動分篩機也很容易堵塞孔。
等厚篩是由角度不同的多段面組成，第一段30°～35° ，第二段18°～20°．(這里以兩段為例) 物料給入第一段，由于大傾角，物料立即獲得很大速度(約1.5m/s)，料層迅速變薄，大顆粒由于動能大而跳起(甚至飛起)，分層在很短的篩面上就實現了。因此等厚篩有很高的篩分效率 第二段是檢查篩分用，已完成分層的物料繼續進行篩分。一般的說，等厚篩都具有90%以上的篩分效率，由于物料高速的沖刷，振篩機篩網下不可能堵孔，等厚篩的處理量比同規格的圓振動篩大0.6倍。
根據我們在兗州鮑店煤礦進行ZDS1755等厚篩進行工業性試驗的結果，該篩生產能力可達600t/h，篩效率85%以上，1989年5月該篩通過原中國煤炭總公司科技局的鑒定，1991年獲部級科技進步三等獎。
②大型等厚篩不僅在工藝上對圓振動篩具有明顯優勢，而且在機械結構方面也有明顯優勢。
a)YAN 圓振篩是1對軸承，而ZDS大型等厚篩是4對軸承。1對大型軸承能承受的動載荷是有限的，加大型號又使極限轉速降低，從這點上說，可以認為圓振動篩不適合大型化。具有4對軸承的等厚篩可靠性 就大多了，由于軸承型號較小可以使等厚篩具有較高的振次。
b)采用禧國K．H．D公司振動篩基型的激振器(稱塊偏心激振器)，該激振器分為4組，大大方便了維護和檢修。
c)采用Φ25圓鋼焊接篩網，上堆焊耐磨焊條。這是目前結構簡單、可行的大孔篩網結構。而橡膠篩板、沖孔篩板、輕軌篩條等結構都有嚴重的缺點。
d)采用精制螺掛和樂泰膠雙保險的聯接方法。這是我們認為目前適合大型振動篩的聯接方法，熱鉚，拉鉚，高強度螺栓都試驗過，也經生產考驗過，都不如精制螺栓加樂泰膠可靠。而且各種冷鉚釘沒有直徑大于20mm，對于大型振蕩篩，就限制了它的使用。
e)等厚篩采用低頻大振幅的工藝參數，噪音較低(不大于85dB) 綜上所述我們建議小時處理量在100t以上的均采用等厚篩。只有小時處理量在100t以下的，才采用圓振動篩。
(2)細粒級分級：篩孔25mm以下的分級稱為細粒分級，細粒級分級由于物料嚴重堵孔，因此，國內外為解決這一問題。發展了很多設備。我們來重點評價：
①概率篩：由于篩分效率低(一般在50以下)已淘汰了 但它仍適用于一些要求篩分精度不高的場合。
②曲張篩：由于聚氨脂篩面不過關，在國內尚未推廣。
③琴弦篩；由于篩網易斷，使用受到限制。
④螺旋篩：只能用于13mm以上。而且故障較多。
國內可供選擇的好的震動篩選機很少，建議用戶采用幅條篩網，它與等厚篩、圓振篩配合使用均有很好效果。它具有琴弦篩網振動特性，又有強度，使用壽命可達兩個月以上，它良好的效果已為工業性試 驗證明。